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Y43H先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明

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    Y43H先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明

    減壓閥是蒸汽系統(tǒng)中至關(guān)重要的一環(huán),按標(biāo)準(zhǔn)合理配置并正確安裝減壓站系統(tǒng)閥門(mén),可以大大降低減壓閥的故障率,減少維修費(fèi)用,還可以延長(zhǎng)其使用壽命;其次,穩(wěn)定的蒸汽壓力,可有效保障安全穩(wěn)定生產(chǎn),并得到合格可靠的產(chǎn)品。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

    01Y43H先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明安裝前需要注意的問(wèn)題

     

    Y43H蒸汽減壓閥63.jpg

     

    1、看減壓閥的銘牌參數(shù),是否與使用工況匹配,需要核實(shí)的參數(shù)包括:閥門(mén)型號(hào)、口徑、材質(zhì)(特殊工況可能需要不銹鋼材質(zhì))、連接方式(主要看法蘭標(biāo)準(zhǔn)是否一致,否則法蘭孔對(duì)不上)、最大工作壓力、調(diào)壓范圍(不同調(diào)壓范圍對(duì)應(yīng)有2~3種彈簧選擇)、最高工作溫度(尤其是過(guò)熱蒸汽,務(wù)必要注意不要超溫使用)。

    2、標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置及安裝方式

    2.1首先,蒸汽減壓閥必須水平安裝在管道上,并嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向進(jìn)行安裝,且頭朝上,不能安裝在垂直管道上??!

    在安裝前,務(wù)必清洗蒸汽管道系統(tǒng),以防止焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi),這些雜質(zhì)是導(dǎo)致蒸汽減壓閥失效的主要原因。

    2.2 標(biāo)準(zhǔn)減壓站示意圖:請(qǐng)盡量按此圖來(lái)配置相關(guān)閥門(mén)

     

    Y43H蒸汽減壓閥65.jpg

     

    下面分別說(shuō)明減壓站種每個(gè)閥門(mén)的用途及安裝要求:

    A、減壓閥前3米內(nèi)建議安裝汽水分離器,把蒸汽中的水分和冷凝水強(qiáng)制性分離出來(lái),提高蒸汽干度,分離器底部排水口,要連接一組浮球式疏水閥(不能用熱動(dòng)力圓盤(pán)式的),及時(shí)把水排走(請(qǐng)注意,此疏水閥前后截止閥必須常開(kāi),不能關(guān)閉!?。?/strong>

    B、若未能安裝汽水分離器,則至少需要在減壓閥前管路上做一個(gè)集水井(如果疏水管道沒(méi)有做集水井,冷凝水很難直接進(jìn)入到疏水管道,而是直接沖向后面的管道及減壓閥),

    然后安裝一組浮球式疏水閥,并且疏水閥必須安裝旁通,開(kāi)機(jī)前需打開(kāi)疏水閥旁通,直至冷凝水排盡為止,否則大量冷凝水高速?zèng)_過(guò)來(lái),強(qiáng)烈的水錘會(huì)破壞減壓閥,或減壓失效。

    C、截止閥:減壓閥前后應(yīng)該裝截止閥,一是調(diào)試減壓閥時(shí),需要緩慢的打開(kāi)截止閥,小流量調(diào)節(jié),二是停機(jī)時(shí)也需要把減壓閥前端截止閥關(guān)閉;另外旁通截止閥強(qiáng)烈建議裝,方便在不停機(jī)的情況下維護(hù)減壓閥。

    Tips:旁通截止閥應(yīng)與減壓閥持平,或在減壓閥上方。(旁通閥不能裝在減壓閥下方,否則長(zhǎng)期積水?。?/p>

    D、Y型過(guò)濾器:減壓閥前務(wù)必安裝過(guò)濾器,兩者盡量靠近,濾網(wǎng)必須是100目,且應(yīng)側(cè)裝(就是Y型部分與管道持平),若正裝(就是Y型在管道下方),會(huì)積水,有水錘破壞。

    E、變徑管:根據(jù)前后壓力和流量選型后,大多數(shù)時(shí)候減壓閥都應(yīng)該比管道小1~2級(jí),此時(shí),減壓閥前后需要縮徑,應(yīng)選用偏心變徑管(與管道同底),不要用同心變徑管,避免冷凝水積存!

    F、壓力表:前后都應(yīng)該裝壓力表,調(diào)試壓力和盤(pán)查故障時(shí)都需要觀看,另外,下游壓力表應(yīng)裝在減壓閥后1米處,如果壓力表緊挨著減壓閥,因蒸汽經(jīng)過(guò)減壓閥內(nèi)閥口時(shí),流速會(huì)增加,其內(nèi)部摩擦和湍流現(xiàn)象也會(huì)增強(qiáng),壓力表如果太近,讀數(shù)可能存在失真。

    G、安全閥:有減壓閥間距建議30D或至少1米,起跳壓力與減壓閥后設(shè)定壓力太接近,應(yīng)保證適當(dāng)?shù)膲翰睢?/p>

    2.3 減壓閥后壓力表前不要放置氣動(dòng)控制閥或調(diào)節(jié)閥閥門(mén)、氣動(dòng)角座閥、電磁閥、氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)切斷閥等,否則所顯示壓力并非減壓后的實(shí)際壓力,而且壓力會(huì)隨著這些控制類(lèi)閥門(mén)開(kāi)度的變化而變化。

    2.4 減壓閥前后疏水組的冷凝水管,因壓力不同,不能串到一起,否則冷凝水會(huì)回流進(jìn)減壓閥。

    2.5 減壓閥密封墊大多為PTFE材質(zhì),受熱后會(huì)變軟,因此,通蒸汽使用時(shí),請(qǐng)務(wù)必緊固所有的螺栓(避免帶壓操作,建議臨時(shí)關(guān)閉前端截止閥幾分鐘后,再擰緊螺栓)!避免因蒸汽長(zhǎng)期滲漏和沖蝕而導(dǎo)致的結(jié)合面損壞和泄漏!需緊固部位是導(dǎo)閥上方和下方、中蓋和底蓋。

    2.6 減壓閥與后端的控制閥或開(kāi)關(guān)閥,至少需要30D或1米的間距(其中D是指減壓閥口徑)。

    Y43H蒸汽減壓閥66.jpg

    Y43H先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明性能范圍

    公稱(chēng)壓力(MPa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
    殼化試驗(yàn)壓力(Mpa) 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24
    密封試驗(yàn)壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
    最高進(jìn)口壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
    出口壓力范圍(Mpa) 1.0-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-35 0.5-45
    壓力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989
    流量特性偏差(Mpa)△P2G GB12246-1989
    最小壓差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0
    滲漏量 GB12245-1989
    標(biāo)準(zhǔn) 其他非標(biāo)定制

    減壓閥流量系數(shù)(Cv)

    DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
    Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500

    主要零件材料

    零件名稱(chēng) 零件材料
    閥體閥蓋底蓋 WCB
    閥座閥盤(pán) 2Cr13
    缸套 2Cr13/銅合金
    活塞 合金鑄鐵
    導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 2Cr13
    主閥彈簧 1Cr18Ni9Ti
    導(dǎo)閥主彈簧 50CrVA
    調(diào)節(jié)彈簧 60Si12Mn

    外形結(jié)構(gòu)圖

     

    Y43H蒸汽減壓閥25.jpg

    Y43H先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

    公稱(chēng)通徑
    DN
    外形尺寸
    L H H1
    1.6/2.5MPa 4.0MPa
    15 160 180 295 90
    20 160 180 330 98
    25 180 200 330 110
    32 200 220 330 110
    40 220 240 345 125
    50 250 270 345 125
    65 280 300 350 130
    80 310 330 385 160
    100 350 380 385 170
    125 400 450 400 200
    150 450 500 415 210
    200 500 550 475 240
    250 650 525 290
    300 800 580 335
    350 850 620 375
    400 900 660 405
    450 900 730 455
    500 950 750 465

    外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm

    公稱(chēng)通徑
    DN
    外形尺寸
    L H H1
    6.4MPa 10.0/16.0MPa
    15 180 180 305 105
    20 180 200 340 105
    25 200 220 340 120
    32 220 230 340 120
    40 240 240 355 135
    50 270 300 355 135
    65 300 340 360 140
    80 330 360 395 170
    100 380 400 185
    125 450 415 215
    150 500 430 225
    200 550 495 260
    250 650 545 310
    300 800 600 355
    350 850 640 395
    400 900 690 435
    500 950   780 495






















    02先導(dǎo)式減壓閥調(diào)試方法及注意事項(xiàng)

     

    Y43H蒸汽減壓閥71.jpg

     

    1、減壓閥出廠時(shí)為關(guān)閉狀態(tài),安裝調(diào)試前(未供汽前)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘,否則可能損壞減壓閥或下游設(shè)備。

    2、減壓閥調(diào)試前,所有的管道都必須先排污,重點(diǎn)是吹掃雜質(zhì)和排除冷凝水。如果管道是新裝的,或已被停用了很長(zhǎng)一段時(shí)間,管道的排污尤為重要,要特別注意這一點(diǎn),確保殘留在蒸汽設(shè)備中的冷凝水和污垢清除,確保閥內(nèi)的壓力和流量正常。

    Tips:供汽前,疏水閥前后閥門(mén)必須打開(kāi),可同時(shí)打開(kāi)疏水閥旁通快速排放冷凝水,確保減壓閥不會(huì)受到水錘沖擊,以保護(hù)減壓閥內(nèi)部件,避免減壓失效。

    3、檢查減壓閥上游和下游的截止閥以及旁通閥是關(guān)閉的。

    4、準(zhǔn)備調(diào)壓時(shí),取下頂蓋,要先松開(kāi)鎖緊螺母,逆時(shí)針調(diào)松調(diào)壓螺釘至松弛狀態(tài),以確保主閥已關(guān)閉再供汽,供汽后要看到閥后壓力表顯示為0,才能開(kāi)始調(diào)壓。

    5、慢慢地打開(kāi)減壓閥入口處的截止閥,確保減壓閥入口處的冷凝水排走,確保蒸汽不含冷凝水。

    6、微微打開(kāi)減壓閥出口處的截止閥。

    7、把頂蓋倒過(guò)來(lái)當(dāng)扳手用,用它慢慢的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘,直到出口壓力達(dá)到要求的減壓壓力,并等待幾分鐘。

    8、慢慢地打開(kāi)減壓閥出口處的截止閥。

    9、壓力穩(wěn)定后,可能需要再次微調(diào),等調(diào)整結(jié)束后,擰緊鎖緊螺母,并裝上頂蓋。

    10、緊固減壓閥閥蓋處螺栓。

    11、當(dāng)停機(jī)時(shí),先關(guān)閉入口處的截止閥,再關(guān)閉出口截止閥。

    Tips:直接作用式減壓調(diào)試則非常簡(jiǎn)單,直接慢慢的旋轉(zhuǎn)頂部小手輪即可,非常適合用在微小流量且空間緊湊的工況。

     

    Y43H蒸汽減壓閥39.jpg

     

    Y43H先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明調(diào)試減壓閥時(shí)請(qǐng)務(wù)必要注意:

    1、千萬(wàn)不要用大力扳手?。?!直接用減壓閥最上面的頂蓋來(lái)調(diào)壓,頂蓋有內(nèi)六方孔,倒過(guò)來(lái)就相當(dāng)于一把小扳手,這樣便于控制調(diào)節(jié)的力度,避免大力扳手力度過(guò)大,使調(diào)壓螺釘出現(xiàn)彎曲變形,滑絲等問(wèn)題,無(wú)法調(diào)壓!

    2、調(diào)節(jié)閥千萬(wàn)不要太快??!應(yīng)慢慢的調(diào)節(jié),邊調(diào)節(jié)邊觀看下游壓力表,最好是每調(diào)1barg,稍微停頓一下,避免超壓。如果超壓了(尤其時(shí)與前面壓力接近,相當(dāng)于直通時(shí)),絕對(duì)不能強(qiáng)行頂著高壓繼續(xù)調(diào)節(jié)?。〗?jīng)常這樣調(diào)節(jié),容易出現(xiàn)上面說(shuō)的調(diào)壓螺釘彎曲變形,甚至斷裂等嚴(yán)重問(wèn)題!總之,減壓閥調(diào)壓是從0開(kāi)始往上調(diào),0-1-2...設(shè)定壓力,反之從高壓往低壓調(diào)是不行的?。?/strong>

    若出現(xiàn)超壓情況,需要先泄壓(要有排放口),然后再重新從0開(kāi)始調(diào)。

    3、減壓閥長(zhǎng)時(shí)間未使用,或一直正常使用,因減壓后壓力很穩(wěn)定,相當(dāng)于調(diào)壓螺釘長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)動(dòng)過(guò),難免會(huì)有生銹,此時(shí)若需調(diào)節(jié),應(yīng)先潤(rùn)滑除銹,非常小心謹(jǐn)慎、慢慢的嘗試調(diào)節(jié),看是否調(diào)得動(dòng)?

    若調(diào)節(jié)非常困難或銹死,螺牙咬住動(dòng)不了,則應(yīng)該繼續(xù)想辦法耐心的潤(rùn)滑除銹后再調(diào)。若調(diào)壓螺釘不慎變形或滑絲,則需要同時(shí)更換調(diào)壓螺釘和導(dǎo)閥上蓋(當(dāng)然也有另一種快速解決方法:更換一個(gè)更粗的調(diào)壓螺釘,并重新攻絲即可)。

    Tips:調(diào)壓螺釘屬于典型的小零件大作用,建議盡量按規(guī)范操作,就可避免因等待購(gòu)買(mǎi)零配件而影響生產(chǎn)的麻煩。

    Y43H蒸汽減壓閥80.jpg

    Y43H先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明

    蒸汽減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備之一,它可以通過(guò)降低蒸汽壓力,保護(hù)設(shè)備和管道不受過(guò)高壓力的損壞,同時(shí)也可以節(jié)省能源和降低生產(chǎn)成本。

    然而,蒸汽減壓閥的正確安裝和調(diào)試至關(guān)重要,只有正確的安裝才能發(fā)揮它的作用。今天,我們就來(lái)一起解密蒸汽減壓閥的安裝步驟,工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行!

    第一步:選擇合適的安裝位置

    蒸汽減壓閥的安裝位置應(yīng)該選擇在管道上游,并且設(shè)備和管道的連接位置應(yīng)該具有良好的可靠性和易于維護(hù)性。在選擇安裝位置時(shí)還應(yīng)考慮到蒸汽減壓閥的排放口需要與安全閥相連,以系統(tǒng)的安全性。

    第二步:準(zhǔn)備好安裝材料和工具

    在進(jìn)行蒸汽減壓閥的安裝之前,我們需要準(zhǔn)備好必要的安裝材料和工具,如法蘭、密封墊片、螺栓、螺母、扳手、扳手套筒等。

    第三步:安裝蒸汽減壓閥

    我們需要將蒸汽減壓閥安裝在管道上游的法蘭上,并用螺栓和螺母將其固定。接下來(lái),我們需要將蒸汽減壓閥的排放口與安全閥相連,并確保連接緊固可靠,以系統(tǒng)的安全性。我們需要使用扳手和扳手套筒對(duì)蒸汽減壓閥進(jìn)行緊固,確保其固定在管道上游的法蘭上。

    第四步:調(diào)試蒸汽減壓閥

    在完成蒸汽減壓閥的安裝之后,我們需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)試,以確保其正常工作。我們需要檢查蒸汽減壓閥的密封性能,確保其能夠有效地降低蒸汽壓力。接下來(lái),我們需要通過(guò)調(diào)整蒸汽減壓閥的調(diào)節(jié)螺母,來(lái)調(diào)整其降壓范圍,以滿足生產(chǎn)過(guò)程中的需求。我們需要對(duì)蒸汽減壓閥進(jìn)行試運(yùn)行,確保其正常工作。

    Y43H先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥操作使用說(shuō)明總結(jié):

    Y43H蒸汽減壓閥79.jpg

    蒸汽減壓閥的正確安裝和調(diào)試對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。在安裝過(guò)程中,我們需要選擇合適的安裝位置,并準(zhǔn)備好必要的安裝材料和工具。在安裝完成之后,我們需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)試,確保其正常工作。只有通過(guò)正確的安裝和調(diào)試,才能發(fā)揮蒸汽減壓閥的作用,工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行!